Egy gyártósor, amely minden panel útját megőrzi.
Az első állomáson minden termék egyedi azonosítót kap.
Rögzített adatok: LM-1A paszta felkerül a termékre.
Nyomtatás előtt a stencil és a paszta kódját beolvassuk, a paszta felhasználási adatait rögzítjük.
Rögzített adatok: SP-1Minden alkatrész visszakövethető.
A komponensek tulajdonságait, mint a sarzs és ültetési információk, eltároljuk.
Rögzített adatok: PP-1Minden termék a megfelelő programmal halad át.
A kemence programját a termékhez beállított reflow profilhoz mérjük. Minden folyamatnál mérjük a kemencében töltött időt és hőmérsékletet. Ezek pontosságát minden termék gyártásakor ellenőrizzük.
Rögzített adatok: RO-1Minden hibajelzésre választ adunk.
Az ellenőrzési eredményeket és az operátor döntéseit rögzítjük. Az operátor felülbírálhatja az AOI eredményeit. Ha a terméken hibát talál, a javítóállomáson folytatódnak a folyamatok. Ha a termék a minőség-ellenőrzésnek megfelel, a következő gyártási fázisba léphet.
Rögzített adatok: AOI-1Egy gyártósor, egyetlen valós idejű kép.
A traceability rendszer összevonja a gyártósor állomásain keletkező eseményeket, és egyetlen azonosítóhoz fűzi azokat. Ez a folyamat megalapozza a MES működését. Ezen adatok alapján a hibák előrejelzése is lehetséges, a gyártásvezérlés pedig megállíthatja vagy elindíthatja a gyártósort.
Egy panel felépítése, alkatrészről alkatrészre Következő: a mögötte lévő szoftverNézd meg, miben segíthetünk:
-
Egy termék gyártási adatai táblázatokból és papíralapú dokumentációkból érhetők el.
A gyártáskövető rendszer minden terméket és annak minden eseményét időbélyeggel rögzíti, amelyek bárhonnan elérhetők.
-
Vevői reklamációnál napokig tart megnevezni az érintett paneleket.
Keress rá egy sorozatszámra, és minden kapcsolódó adatot azonnal lehív a rendszer.
-
Késve tudod meg, hol és miért állt a gyártósor.
A gyártósor-monitor valós időben mutatja a leállásokat és az esetleges hibákat.
-
Hiba ellenére a gyártósor folytatja a termelést.
A rendszer képes érzékelni és előre jelezni a lehetséges hibákat, majd ezekre reagálva automatikusan megállíthatja vagy újraindíthatja a gyártósort, és jelezheti a hibát a mérnökségnek.
Szoftver a valós gyártási folyamathoz
Termelésirányítás
Az operátorok látják a következő feladatot, a vezetők pedig azt, hogy hol és miért várakozik a gyártósor.
- Üzemi megbízások kiosztása a megfelelő gyártósorra és állomásra
- Gyártási folyamatok és állásidők nyomon követése
- Programok és eszközök ellenőrzése minden fázisnál
Teljes körű nyomonkövetés
Sorozatszámok, tételek, anyagok, komponensek, programok, mérések és javítások egy jól szűrhető felületen. Például egyszerűen meghatározhatod a visszahívásban érintett termékeket és azok rendellenességeit.
- Sorozatszám- és tételkövetés az összes gyártási fázisban
- Többirányú keresés tetszőleges szempontok alapján
Állomás- és adatelemzés
Beültetési, pasztaellenőrzési, optikai ellenőrzési és javítási adatok egyetlen felületen, egyszer rögzítve és ahhoz a panelhez kapcsolva, amelyhez tartoznak.
- A gépi mérési eredmények automatikus hozzárendelése a termékhez
- Fájlok feldolgozása és visszakövethető tárolása
- Blokkolások a gyártósoron
Kapcsolódó megoldások
-
Minőség és termék nyomonkövetése
Mérések, hibakódok, javítások és audit
-
Munkafolyamat- és rendszerintegráció
Hiteles adatok és automatikus adatcsere az ERP, a termelésirányítás és a minőségbiztosítási rendszerek között.
-
Egyedi ipari szoftver
A szoftvert az egyedi gyártási folyamataidhoz igazítjuk.
A szoftvert az üzleti folyamataidhoz tervezzük.
-
Helyszíni felmérés
Bejárjuk az üzemet, és kollégáiddal felmérjük az üzleti folyamatokat.
-
Tesztrendszer elindítása
Teszteljük a rendszert a folyamatban részt vevő munkatársakkal.
-
Bevezetés a saját ütemedben
A sikeres próbaüzem után további gyártósorokat, állomásokat és integrációkat kapcsolunk be. A bevezetett rendszert hosszú távon támogatjuk és fejlesztjük.